Il existe de nombreux types de panneaux en bois d'ingénierie : notamment le contreplaqué, les panneaux lattés, les panneaux de fibres, les panneaux en nid d'abeille, les panneaux ignifuges (plaques de plâtre, panneaux de silicate de calcium), les panneaux composites en aluminium, les panneaux en mélamine, les panneaux inscriptibles, les panneaux décoratifs et les panneaux en polyester. Tailles : 1220*2440 (4'*8' pieds), 1525*2440 (6*8' pieds), 1850*2440, 1850*2880.
Contre-plaqué
Le contreplaqué est fabriqué en chauffant et en stratifiant des couches de divers placages de bois et de colle. Généralement, les couches sont pressées ensemble selon un motif de grain croisé-pour améliorer la résistance. Les épaisseurs supérieures à 12 mm nécessitent généralement 9 couches ou plus, tandis que le contreplaqué de 10 mm d'épaisseur nécessite 5 couches ou plus. Le contreplaqué est classé en quatre types : Type I (résistant aux intempéries-et à l'humidité-résistant), Type II (résistant à l'eau-), Type III (résistant à l'humidité-et Type IV (non résistant à l'humidité-). Les prix varient considérablement selon le type, et le type approprié doit être sélectionné en fonction de l'utilisation prévue. Tailles : 915*1220, 915*1830, 915*2135, 915*2440, 1220*1220, 1220*1830, 1220*2135, 1220*2440. Les épaisseurs varient de 3 à 20 mm.
Panneau latté
Le panneau latté est constitué d'un noyau de bandes de bois assemblées, avec deux surfaces extérieures recouvertes de placage. Ce type de panneau a une meilleure tenue des clous-que le contreplaqué et les panneaux de particules. Tailles : 915*915, 915*1830, 915*2440, 1220*2440, 1220*1220, 1220*1830. Les épaisseurs varient de 5 à 30 mm. Ce type de panneau est plus cher que le contreplaqué et les panneaux de particules. Il convient aux armoires haut de gamme et la technologie de traitement est similaire à celle du bois massif traditionnel.
Panneau en nid d'abeille
Les panneaux en nid d'abeille, également appelés carton nid d'abeille, sont fabriqués à partir de papier kraft pesant environ 200 g, transformés en forme de nid d'abeille et sont étirables. Ils sont disponibles en trois grades : A, B et C. Leurs avantages incluent la légèreté et la résistance à la déformation, mais ils doivent être combinés avec du MDF ou des panneaux de particules pour être utilisés. Ils sont particulièrement adaptés aux plateaux de table-de grande portée résistants à la déformation ou aux noyaux de porte sujets à la déformation induite par l'humidité-. Cependant, ils nécessitent un pressage à froid ou à chaud pendant la production, ce qui entraîne une efficacité de production moindre.
Panneaux de fibres de bois
Les panneaux de fibres de bois sont fabriqués par-pressage à chaud de fibres de bois après séparation. Il est classé par densité en haute-densité et moyenne-densité. Les panneaux de fibres de densité moyenne-sont plus couramment utilisés, avec une densité spécifique d'environ 0,8. Ses avantages incluent une surface lisse, une facilité d'application de films décoratifs et d'adhésifs et une résistance à l'absorption d'humidité et à la déformation. Ses inconvénients sont qu'il ne peut pas être percé autant de fois que les panneaux de particules et que son prix est 5 à 10 % plus élevé que celui des panneaux de particules.
Panneau ignifuge-
Les panneaux ignifuges-sont principalement composés de matières premières industrielles d'oxyde de magnésium, avec de la résine comme liant. Par conséquent, il est peu coûteux-et également connu sous le nom de panneau non-combustible. Ses performances de traitement sont similaires à celles des panneaux de particules et du MDF. Il n'absorbe pas l'eau et reste inchangé après 12 heures d'immersion. Un type de panneau ignifuge-est principalement constitué de matières premières de gypse ; il a également des propriétés in-incombustibles et ignifuges-, mais il a une mauvaise résistance à l'humidité, est sujet à une expansion localisée et ne convient pas au perçage et au clouage. Un autre type est le panneau de silicate, qui possède également des propriétés ignifuges, mais il est 1,5 fois plus lourd que le panneau ignifuge à l'oxyde de magnésium, a un faible pouvoir de rétention des clous, nécessite une résistance élevée pour les composants structurels porteurs et a un coût plus élevé.
Panneau composite en aluminium, panneau décoratif
Ces panneaux sont en matériaux composites. Les panneaux composites en aluminium ont une feuille d'aluminium laminée sur un panneau en plastique, tandis qu'un autre type utilise un panneau en plastique avec un revêtement d'aluminium déposé sous vide-. Les deux types ont des fonctions similaires mais diffèrent par leur coût. Les panneaux décoratifs sont un type de panneau composite en aluminium ; en plus d'avoir une couche d'aluminium laminée sur un panneau de plastique, ils sont également traités par moulage pour créer divers motifs artistiques (c'est-à-dire des différences dans la conception des textures). Les panneaux composites en aluminium sont -résistants au feu, légers et peuvent être façonnés et pliés. Inconvénients : prix plus élevé et faible pouvoir de tenue des ongles - ; les connexions ne peuvent être réalisées qu'avec de la colle ou du serrage, limitant ainsi leur utilisation à certains produits.
Panneaux de particules
Les panneaux de particules sont principalement fabriqués par-pressage à chaud de copeaux de bois avec un adhésif à une certaine température. Les copeaux de bois sont constitués de copeaux de bois de placage, de bagasse de canne à sucre, de copeaux de bois et d'autres matériaux principaux. Généralement, les panneaux de particules de haute-qualité sont fabriqués à partir de copeaux de bois et se composent d'une couche centrale, d'une couche de surface et d'une couche de transition. La couche de surface a une teneur en adhésif plus élevée, ce qui augmente le pouvoir de rétention des ongles, la résistance à l'humidité et permet le ponçage. En raison de l'utilisation d'adhésifs et de certains solvants dans le processus de fabrication des panneaux de particules, ceux-ci contiennent une certaine quantité de substances chimiques à base de benzène-. Il est classé en grades E0, E1 et E2 en fonction de la teneur en benzène. Il existe également des panneaux de particules résistants à l'humidité, qui sont légèrement plus chers que les panneaux de particules ordinaires.
Panneau de mousse
Le panneau de mousse est principalement fabriqué à partir de l’un des matériaux suivants : PP, ABS, EPS ou EVA, grâce à un processus de moussage. Pour des raisons de coût, le PS et l'EVA sont les matériaux les plus couramment utilisés dans les panneaux de mousse. Les panneaux de mousse peuvent être utilisés pour l’isolation phonique et pour les applications où des clous ou des punaises sont utilisés. Il est particulièrement adapté aux composants structurels à faible résistance et aux applications nécessitant de faibles exigences de charge. Le collage de panneaux de mousse avec un film ou un tissu Boeing nécessite la sélection d'adhésifs appropriés et différents paramètres de processus ; sinon, des cloques pourraient apparaître.
